文章導(dǎo)讀：

　　機(jī)械零件加工需要注意的事項，杭州機(jī)械加工告訴你，機(jī)械加工現(xiàn)在已經(jīng)代理了人工加工，機(jī)械加工相對于人工加工，不管是生產(chǎn)力還是工作效率都是不在一個層面上的，所以很多地方都是有使用機(jī)械加工的，那么零件機(jī)械加工的過程中，需要注意哪些事項呢？估計很多人都是沒有了解過的下面杭州順馳精密機(jī)械有限公司就來給大家詳細(xì)的介紹下：

　　在機(jī)械加工廠加工機(jī)械零件時，當(dāng)工件太高時，應(yīng)使用不同長度的刀具將工件大致分層切割。用大刀子粗切后，用刀子去除多余的材料。平底刀用于加工平面，而球形刀很少用于縮短加工時間。如果有一個斜坡，并且它是一個整數(shù)，它應(yīng)該用斜角刀加工。

　　同時，應(yīng)合理設(shè)置公差，使加工精度和計算機(jī)計算時間相互平衡，從而完成更多工序，減少切坯時間。坯料硬度高，選擇反向銑削。坯料的硬度很低，所以最好銑削。粗加工和反向銑削、精加工和正向銑削；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工零件的夾緊方法也應(yīng)合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。選擇準(zhǔn)確的基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，所有表面都應(yīng)在一個位置上加工，并盡可能夾緊。因此，應(yīng)選擇一種便于所有待加工表面的定位方法。

　　工件夾緊一次后，應(yīng)加工工件的所有表面。在確定工件在工作臺上的放置位置時，應(yīng)考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。受控加工中使用的夾具應(yīng)由普通零件組裝，并盡可能進(jìn)行調(diào)整，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后細(xì)”的基本原則。本發(fā)明避免了同一刀具的重復(fù)使用，減少了換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求高的孔系統(tǒng)，一次定位后，孔系統(tǒng)完成加工，再加工其他坐標(biāo)位置的孔系統(tǒng)，從而消除重復(fù)定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系統(tǒng)的同軸度。選擇并確認(rèn)工具點和工具更換點。一旦確認(rèn)，就不適合更換。